Novice

Pri rezkanju za obdelavo lesa je nastavitev globine reza ključnega pomena za vplivanje na kakovost obdelave, življenjsko dobo orodja in varnost delovanja. Preveč plitko zahteva večkratno obdelavo, kar zmanjša učinkovitost, pregloboko pa lahko povzroči preobremenitev orodja, trganje obdelovanca ali celo poškodbo opreme. Zato je izbira ustrezne globine reza za rezkare za obdelavo lesa bistvena veščina za lesarje.

Rezalnik T-utorov, znan tudi kot rezkalnik T-utorov ali polkrožni rezkar, je kritično orodje za obdelavo T-utorov in stranskih utorov. Pravilna poravnava, ki se pogosto uporablja pri izdelavi kalupov in mehanski obdelavi, je bistvena za zagotavljanje natančnosti in učinkovitosti obdelave.

Diamantni rezkarji so precizna rezalna orodja, oblikovana z robovi iz polikristalnega diamanta (PCD), ki omogočajo hitro in natančno odstranjevanje materiala. Ta orodja se pogosto uporabljajo v vesoljski, avtomobilski industriji, strojni industriji za izdelavo kalupov ter industriji obdelave lesa, plastike in neželeznih kovin. V nasprotju z običajnimi rezkarji iz karbidne trdine zagotavljajo diamantna rezkala vrhunsko odpornost proti obrabi, zmanjšujejo rezalne sile in zagotavljajo gladko površino.

Na področju strojne obdelave je rezanje kovin najosnovnejši in najpogosteje uporabljen postopek, obdelava z rezanjem kovin je razdeljena na veliko vrst, obstajajo struženje, vrtanje, vrtanje, skobljanje, vlečenje, rezkanje in brušenje.

　　Dobro vzdrževanje ne samo da podaljša življenjsko dobo orodja za rezanje, ampak tudi zagotavlja natančnost obdelave in kakovost površine. Torej, koliko veste o vzdrževanju rezalnika grafita?

V razvijajočem se svetu natančne obdelave se je napol rezalni rezalnik postavil kot ključna inovacija, ki premosti natančnost, trajnost in hitrost. Široko se uporablja v proizvodnih procesih, kjer so natančni nadzor globine in čisti robovi rezanja bistveni-na primer pri rezanju, prilagodljivi tiskani vezji (FPC), lepilni materiali in tanki filmi. Ime "napol rezanje" se nanaša na njegovo sposobnost, da reže materialne plasti, ne da bi prodrli v celotno podlago, pri čemer je podporna plast nedotaknjena. Ta funkcionalnost omogoča izboljšano celovitost izdelka, hitrejši čas obdelave in minimalne odpadke-zaradi česar je nepogrešljiva za panoge, ki se zanašajo na mikro-izkazovanje in fino obdelavo materiala.