Kakšna je razlika med orodji za rezanje PCD in enokristalnimi rezalnimi orodji?

Na področju natančne obdelave so orodja za rezanje PCD in enokristalna orodja za rezanje diamantov dve zelo cenjeni ultra trdni orodji za rezanje materiala. S svojo izjemno trdoto in odpornostjo na obrabo omogočajo obdelavo različnih težkih materialov.Vendar imata ti dve vrsti orodij za rezanje pomembne razlike v strukturi, zmogljivosti in uporabi. Razumevanje teh razlik je ključnega pomena za izbiro ustreznega orodja za rezanje. Spodaj vam bo ekipa Zongye DA te razlike predstavila.

Razlike medOrodja za rezanje PCDin enokristalna rezalna orodja so naslednja:

Temeljna prednostOrodja za rezanje PCDleži v njihovi skrajni trdoti in odpornosti proti obrabi, s trdoto do 8000 HV, ki je daleč presegala tradicionalno cementirano orodje za rezanje karbida. Zaradi tega je orodja za rezanje PCD odlična pri obdelavi materialov z visoko trdostjo, kot so aluminijeve zlitine, bakrene zlitine, grafit, sestavljeni materiali in različni nedetalni materiali.

Orodja za rezanje PCD imajo izjemno visoko toplotno prevodnost, približno petkrat večjo od bakra. Ta lastnost jim omogoča učinkovito razprševanje toplote med rezanjem visoke hitrosti, zmanjšanje toplotne deformacije in vzdrževanje geometrijske natančnosti rezalnega orodja. Poleg tega imajo orodja za rezanje PCD odlično kemično stabilnost, zaradi česar verjetno ne bodo kemično reagirali z materialom obdelovanca. So še posebej primerni za obdelavo neželenih kovin in njihovih zlitin, ki dosegajo izjemno visoko kakovost površine. Vendar imajo tudi orodja za rezanje PCD svoje omejitve, kot je slaba žilavost, zaradi česar so nagnjeni k odrezanju pri naletu na trde delce ali udarce med obdelavo. Prav tako so neprimerni za obdelavo železovih kovin, kot je jeklo, saj diamant kemično reagira z železom pri visokih temperaturah, kar povzroča grafizacijo in okvaro.

V nasprotju s tem so enokristalna orodja za rezanje diamantov natančno predelana orodja za rezanje iz enega samega, nepoškodovanega diamantnega kristala brez napak. Ne vsebujejo kovinskih vezivov in so sestavljeni iz čiste diamantne strukture. Trdota enokristalnega orodij za rezanje diamantov presega točko za rezanje PCD, ki doseže več kot 10.000 HV in imajo izjemno visoko tlačno trdnost in odpornost proti obrabi. Njihova prednost je v njihovi sposobnosti doseganja natančnosti na atomskem nivoju, ki ustvarja izjemno gladke površine (vrednosti RA tako nizke kot nivo nanometra) in izjemno visoko dimenzijsko natančnost. Zaradi tega je orodja za enokristalno rezanje z diamanti močno orodje na področju ultra natančne obdelave, ki se pogosto uporablja v aplikacijah z visoko povpraševanjem, kot so optične leče, polprevodniške rezine, natančne kalupe in pogoni na trdi diski.

Enokristalno orodja za rezanje diamantov kažejo tudi odlično toplotno prevodnost in kemično inertnost, zaradi česar so še posebej primerni za ultra natančno obdelavo neželenih kovin. Vendar so proizvodni stroški enokristalnega orodij za rezanje diamantov izredno visoki, saj jih je treba razrezati in zmleti iz velikih naravnih ali sintetičnih enokristalnih diamantnih kamnov v želeno obliko. Njihova oblika omejuje kristalno strukturo grobega kamna, ki jih običajno omejuje na specifične kote, kar ima za posledico nižjo vsestranskost v primerjavi z orodji za rezanje PCD.

Poleg tega enokristalna orodja za rezanje diamantov niso primerna za obdelavo železovih kovin, kot je jeklo. Visoko trdoto združujejo z določeno stopnjo žilavosti, zaradi česar so primerni za množično proizvodnjo. Če pa naloga obdelave zahteva površinsko hrapavost na ravni nanometra, izjemno visoka dimenzijska natančnost ali obdelavo površin s posebnimi optičnimi ali fizikalnimi lastnostmi-na primer kot ultra natančne kalupe ali optične komponente-potem so enokristalna orodja za rezanje diamantov edina uspešna možnost, kljub njihovim višjim stroškom.

Zgoraj je razlika medOrodja za rezanje PCDin posamezni kristalni rezalniki, PCD orodja in enojna orodja za kristalno diamant imajo svoje prednosti. Orodja PCD z odličnimi celovitimi zmogljivostmi in razmeroma nizkimi stroški na številnih območjih natančnosti zavzemajo pomemben položaj; Medtem ko ima enotna kristalna diamantna orodja z neprimerljivo natančnostjo obdelave in kakovostjo površine, na področju ultra natančne obdelave igra ključno vlogo. Razumejte razliko med njimi, glede na posebne zahteve obdelovalne naloge, da se pametno odločite, je, da zagotovite kakovost obdelave, izboljšanje produktivnosti je ključno.