Kako trpežni so izolacijski rezalnik za rezkanje materiala?

V sodobni proizvodnji se vse pogosteje uporabljajo izolacijski materiali, kot so epoksi smole, poliimidi, polieter eter ketoni in fenolne smole laminate. Ti materiali so postali prva izbira za kritične komponente zaradi odličnih izolacijskih lastnosti, visoke temperaturne odpornosti in mehanske trdnosti. Vendar pa njihove značilnosti, kot so velika trdota, vsebnost vlaken in nizka toplotna prevodnost, predstavljajo tudi resen izziv za rezanje orodij za obdelavo. Zato je trajnost izolacijskega rezalnika za rezanje materiala neposredno povezana z učinkovitostjo obdelave, nadzorom stroškov in končno kakovostjo izdelka in je postala temeljni indeks za merjenje njegove zmogljivosti. Kaj pa trajnostIzolacijski rezalnik za mletje materiala? Naslednje sledite uvodniku Zhongye da, če želite izvedeti!

Prvič, ključni dejavniki, ki vplivajo na trajnost

Rezalnik za rezkanje izolacijskega materialaTrajnost ni en sam kazalnik, ampak s postopkom materiala, oblikovanja, premaza in obdelave skupaj za določitev zapletenega sistema.

Najprej je osnovni material rezalnega orodja temelj trajnosti. Orodja za rezanje jekla s visokimi hitrostmi so poceni, vendar imajo omejeno trdoto in odpornost proti obrabi ter se pri obdelavi trdo izolacijskih materialov izjemno hitro in s slabo trajnostjo. Cementirani karbid (zlasti ultra-fino zrno karbid) je postal glavna izbira za obdelavo izolacijskih materialov zaradi izjemno visoke trdote, odpornosti na obrabo in rdeče proti trdi, kar lahko znatno izboljša življenjsko dobo orodja za rezanje. Poleg tega polikristalni diamant in kubični bonski nitrid kot nadstropni materiali kažejo neprimerljivo trajnost, ko obdelava izjemno trda ali zelo abrazivna izolacijska materiala, vendar so tudi razmeroma dragi.

Drugič, geometrijska zasnova orodja za rezanje in prevleka igrata odločilno vlogo pri trajnosti. Visoke temperature rezanja, ki jih pri obdelavi izolacijskih materialov ni enostavno razbliniti, lahko zlahka privedejo do mehčanja in gorenja roba rezalnega orodja. Zato je ključnega pomena optimizirana zasnova orodja za rezanje. Na primer, uporaba ostrega in gladkega roba lahko zmanjša silo rezanja in rezalno toploto; Izbira ustreznega kota vijačnice in odstranjevanja čipov, ki pomaga gladko praznjenje čipa, da se izognete obrabi roba drugega rezanja; in povečanje prostora čipov lahko učinkovito prepreči zamašitev čipov.

Tehnologija prevleke je tudi močno orodje za povečanje trajnosti. Fizična tehnologija nalaganja hlapov, ki jo pripravijo titanov nitrid (TIN), titanov aluminijev nitrid (Tialn), diamantni podobni (DLC) in drugi prevleki, ti premazi niso le zelo visoka trdota, izjemna odpornost proti obrabi, ampak tudi učinkovito zmanjšuje koeficient trenja med rezalnim orodjem in delom, ki zmanjšuje proizvodnjo toplote. Zlasti Tialn prevleka zaradi svoje odlične visokotemperaturne oksidacijske odpornosti in rdeče trdote pri suhih rezanju ali predelavi visoke toplotne prevodnosti slabih izolacijskih materialov močno podaljša življenjsko dobo rezanja orodij, da prepreči obrabe robov in obrabe polmeseca.

Drugič, dejanska zmogljivost trajnosti

V praksi se trajnost rezkalnikov rezalnikov za izolacijske materiale zelo razlikuje. Obdelava matrice čiste smole, vzorec obrabe orodja za rezanje je predvsem za obrabo zadnjega obraza in rahlo umivanje roba; In ko so materiali, ojačani z vlakninami (na primer steklena vlakna v G10), situacija postane zapletena. Trda vlakna, kot nešteto drobnih abrazivov, na rezalnem orodju ustvarjajo močno abrazivno obrabo, kar zlahka privede do razrezanja in luskanja rezalnega roba, kar je najpomembnejši dejavnik, ki vpliva na trajnost orodja.

Poleg tega izbira parametrov obdelave neposredno vpliva tudi na trajnost. Preveč visoka hitrost rezanja ali dovajanje bo močno povečala silo rezanja in temperature, pospeševanje obrabe orodja; Nasprotno pa bo parameter prenizko zmanjšal učinkovitost in je lahko posledica nezadostnega rezanja, kar vpliva tudi na življenjsko dobo orodja za rezanje. Zato je za iskanje ravnotežja med učinkovitostjo obdelave in rezanjem orodja glavna naloga optimizacije procesov.

Za zaključek je trajnost rezkalnih rezalnikov za izolacijske materiale celovita izvedba zmogljivosti, ki se opira na napredne osnovne materiale, oblikovanje strukture znanstvenega rezanja in učinkovito tehnologijo površinskega prevleka. Ob najrazličnejših izolacijskih materialih z različnimi lastnostmi je izbira pravega orodja za rezanje in optimizacija obdelovalnih parametrov ključna za doseganje učinkovite, kakovostne in poceni obdelave.