Kaj povzroča, da se rezalniki rezkanja nenormalno segrejejo?

Rezalnik kot ključno orodje za obdelavo rezanja kovin, njegovo delovno stanje neposredno vpliva na kakovost in učinkovitost obdelave. Nenormalna toplota ne bo samo pospešila obrabe orodja, zmanjšala natančnost obdelave in v resnih primerih celo vodila do odpadkov za odstranjevanje orodij. Torej veste, kateri so razlogi za rezkanje rezalnikov nenormalno toploto? Sledi delitev uvodnika Zhongye da, poglejte.

Reznik rezalnikaPri rezanju nenormalne toplote je bistveni razlog večinoma posledica procesa rezanja toplote in porazdelitve ravnotežja.

Prvič, parametri in težave pri prilagajanju orodja

Parametri rezanja rezalnikov bodo povečali toploto, kot je previsoka hitrost, da bi poslabšala trenje, nahranila preveč okolice deformacije toplote rezalne plasti. Material za rezanje orodja in materiali za predelavo se ne ujemajo, na primer obdelava materialov z visoko trdoto s slabo rdečo trdoto orodja, enostavno mehčati obrabo, da tvori zloben krog. Neprimerna prevleka bo ovirala odvajanje toplote.

Drugič, vpliv na postopek in opremo

Napake v postopku rezanja ovirajo odvajanje toplote, suho rezalno navijanje čipov, hladilna srednja napaka lahko povzroči toploto rezkanja. Slabo zasnovan orodja Chipformer lahko privede do kopičenja čipov. Izvajanje vretena obdelave ali nestabilnost vpenjanja obdelovanja, ki jo sproži vibracija, bo povzročila tudi lokalizirano pregrevanje rezalnega roba.

Tretjič, vloga materialnih lastnosti

Lastne značilnosti materiala bodo še poslabšale toploto, kot so organizacija iz litega železa belih ust, varjeni deli območja koncentracije notranjega stresa, v organizaciji neenakomernega območja bodo povečali rezkalno odpornost, toplota je bolj verjetno, da bo na robu koncentrirana.

Četrtič, smer optimizacije

Za reševanje rezkalnega rezalnika nenormalna toplota potrebuje večdimenzionalno sinergijo. Prilagodite hitrost in dovajanje glede na značilnosti materiala ter izberite ustrezen material orodij in prevleko. Notranji hlajenje z visokim tlakom se lahko uporabi za izboljšanje hlajenja, optimizacijo zasnove čipsmernika. In preverite natančnost opreme za rezanje in stabilnost vpenjanja, če je potrebno, materialno žarjenje predhodne obdelave.

Če povzamemo, sistematična optimizacija celotnega procesa obdelave, ne le za podaljšanje življenjske dobe orodij, ampak tudi za izboljšanje splošne učinkovitosti rezanja kovin in spodbujanje razvoja kakovosti proizvodnje. Za več informacij se lahko posvetujteZhongyeda.