Kakšne so razlike med orodji za rezanje PCD in orodji za rezanje trdih zlitin ter za katera polja so primerna?

Orodja za rezanje PCDinOrodja za rezanje trdih zlitinimajo pomembne razlike v več vidikih, ki določajo njihova ustrezna obdelovalna polja in scenarije. Kakšne so torej razlike med orodji za rezanje PCD in orodji za rezanje trdih zlitin ter za katera polja so primerna? Spodaj bo urednik Zhongyede to vprašanje predstavil vsem.

Glavne razlike med orodji za rezanje PCD in orodji za rezanje trdih zlitin so:

1. material in trdota

Orodja za rezanje PCD: izdelana iz polikristalnega diamantnega materiala (PCD), z izjemno visoko trdoto, doseže 8000HV, kar je 80-120-krat več kot iz trdih zlitin.

Orodja za rezanje trdih zlitin: izdelana iz trde zlitine (ponavadi vsebuje elemente, kot sta volfram in kobalt), z relativno nizko trdoto, vendar dobro močjo in žilavostjo.

2. toplotna prevodnost

Orodja za rezanje PCD imajo vrhunsko toplotno prevodnost, s toplotno prevodnostjo 700W/mk, ki je 1,5 do 9 -krat večja od trdih zlitin. To je koristno za znižanje temperature rezanja in zmanjšanje toplotne deformacije.

Orodja za rezanje trdih zlitin: razmeroma slaba toplotna prevodnost, nizka toplotna prevodnost, kar zlahka privede do povišane temperature rezanja in toplotne deformacije orodja.

3. koeficient trenja

Orodja za rezanje PCD imajo nizki koeficient trenja, na splošno od 0,1 do 0,3, kar pomaga zmanjšati silo rezanja in porabo energije.

Orodja za rezanje trdih zlitin: koeficient trenja je relativno visok, običajno med 0,4 in 1, rezalna sila in poraba energije pa sta relativno visoka.

4. koeficient toplotne ekspanzije

Orodja za rezanje PCDImejte nizek koeficient toplotne ekspanzije, le 0,9 × 10-6, kar je 1/5 trdih zlitin in je koristno za ohranjanje natančnosti obdelave.

Orodja za rezanje trdih zlitin: Koeficient toplotne ekspanzije je relativno velik, kar zlahka privede do zmanjšanja natančnosti obdelave.

5. Življenje orodja

Orodja za rezanje PCD: Zaradi visoke trdote in dobre odpornosti na obrabe je življenjska doba orodij za rezanje PCD na splošno nekaj do desetkrat večja od trdih orodij za rezanje zlitin.

Orodja za rezanje trdih zlitin: Življenje orodja je razmeroma kratko in ga je treba redno zamenjati.

Vsako primerno polje

1. orodja za rezanje PCD

Na področju natančne obdelave, kot je obdelava komponent zrakoplovov v vesoljski industriji, je potrebna visoka natančnost in visoka kakovost.

Avtomobilska proizvodna industrija: Uporablja se za učinkovito obračanje in rezkanje kovinskih materialov z visoko trdnostjo, kot je obdelava ključnih komponent, kot so bloki cilindra in ročične gredi.

Industrija izdelave plesni: Uporablja se za obdelavo površin različnih zapletenih oblik obdelovancev za izboljšanje kakovosti izdelkov in učinkovitosti proizvodnje.

Proizvodnja optičnih komponent: Zaradi odlične lastnosti gladkosti in ravnenja je primerna za proizvodnjo optičnih komponent.

Industrija medicinskih pripomočkov: Uporablja se v proizvodnem procesu visoko natančne medicinske opreme in naprav, kot so natančna obdelava kirurških instrumentov in druge medicinske opreme.

2. Orodja za rezanje zlitin

Orodja za rezanje, kot so orodja za varjenje, orodja za rezanje CNC itd.

Geološka orodja za rudarjenje: kot so bitovi vrtalnikov tolkal, geološki raziskovalni vrtalniki itd., Ki se uporabljajo za vrtanje v rudnikih in naftnih poljih.

Nočni odporni deli: na primer šobe, vodilne tirnice itd., Uporabljajo se v situacijah, kjer je potreben odpornost proti obrabi.

Druga polja: kot so konstrukcijske komponente (vrteči se tesnilni obroči, kompresorski bati itd.), Visokotlačni in visokotemperaturni odporne komore (kot so kladiva, tlačni jeklenki itd., Ki se uporabljajo pri proizvodnji sintetičnih diamantov) itd.

Iz zgornjega uvoda je mogoče vedeti, da imajo orodja za rezanje PCD in orodja za rezanje trdega zlitin svoje edinstvene lastnosti in uporabne razpone. Pri izbiri orodij za rezanje je treba upoštevati posebne zahteve glede obdelave in značilnosti materiala, da izberete najprimernejšo vrsto orodja.