Kakšen je kot mletskega rezalnika?

Chamfering rezalnik, kot nepogrešljivo orodje pri mehanski obdelavi, izbira njegovega kota brušenja neposredno vpliva na učinkovitost obdelave, kakovost obdelovanja in življenjsko dobo orodja. Ob različnih lastnostih materiala, zahtev za obdelavo in vrst orodij je, kako znanstveno nastaviti kota brušenja, postal ključ za optimizacijo obdelave. Od natančnega kotališča aluminijevih zlitin do močnega rezanja jekla, od fleksibilne prilagoditve enojnih orodij do skupnega delovanja več-robov orodij, razumni koti za mlet ne samo poveča zmogljivost rezanja, ampak tudi zmanjšuje obrabo orodja in znižuje stroške proizvodnje. Torej, kakšen je kota mletskega noža? Nato bo urednik Zhongyede za vse predstavil podroben uvod v to vprašanje.

Kota brušenjaChamfering rezalnikje povezan z naslednjimi dejavniki:

1. Vpliv materiala obdelovanca na kota brušenja ‌

Trdi materiali (na primer jeklo, cementirani karbid) ‌

Kot brušenja mora biti razmeroma velik (na primer 45 ° -60 °), da se poveča trdnost rezalnega roba in prepreči sekanje. Na primer, pri obdelavi potegnjenih jeklenih obdelovancev je kot brušenja običajno nastavljen pri 55 ° -60 °, da se zagotovi stabilnost rezanja.

Mehki materiali (na primer aluminijasta zlitina, baker) ‌

Kota brušenja je lahko manjši (na primer 15 ° -30 °), da se zmanjša rezalna odpornost in izboljša površinski zaključek. Na primer, ko se aluminijeve zlitine zbirajo, se kota brušenja običajno nastavlja pri 20 ° -25 °, da se prepreči nastanek vgrajenega roba.

2. Prilagoditev kota brušenja za zahteve za obdelavo ‌

Visoka natančnost in zahteve po nizki hrapavosti ‌

Kot je treba zmanjšati kota brušenja (na primer 15 ° -25 °), da se naredite rezalni rob ostrejšega in zmanjšati nihanje rezalne sile. Na primer, ko se natančne natančne plesni, se kota mletja običajno nastavlja pri 18 ° -22 °, v povezavi s parametri rezanja visoke hitrosti.

Obdelava z visoko učinkovitostjo, težkimi rezalnimi pogoji ‌

Kotni kota je treba povečati (na primer 40 ° -60 °), da se poveča udarna odpornost rezalnega roba. Na primer, pri obdelavi obdelovancev iz litega železa v serijah je kota brušenja običajno nastavljen pri 45 ° -50 °, ob upoštevanju učinkovitosti in življenjske dobe orodja.

3. Prilagoditev vrst nožev, ki se

Nož z enim robom ‌

Za uravnoteženje sile in učinkovitosti odstranjevanja čipov je treba natančno nadzorovati kot brušenja (na primer 20 ° -30 °). Na primer, pri obdelavi malega luknje je kota brušenja običajno nastavljena na 25 ° ± 2 °, da se zagotovi nemoten praznjenje čipov.

nož za več robov ‌

Kota brušenja se lahko ustrezno poveča (na primer 35 ° -45 °), da se poveča trdnost rezila. Na primer, pri predelavi luknje velikega premera je kota brušenja običajno nastavljena na 40 ° ± 3 °, kar je primerno za vpliv več-robov sinhronega rezanja.

nastavljiv kotni nož ‌

Kota brušenja je treba prilagoditi glede na specifični kot. Na primer, pri obdelavi 30 ° komore je treba kota brušenja nastaviti na 30 ° ± 1 °, da se zagotovi, da se rezalni rob ujema s kontaktno površino obdelovalnega dela.

Iz zgornje analize je razvidno, da nastavitev kota brušenjaChamfering rezalnikje procesna tehnologija, ki upošteva tako teorijo kot izkušnje, in ravnotežje je treba najti med mehaniko materiala, rezalnimi načeli in praktičnimi podatki o delovanju. Ne glede na to, ali gre za natančno obdelavo, ki zasleduje površinsko zaključek ali močno rezanje materialov z visoko trdostjo, lahko natančne kote brušenja omogoči proizvodnjo.