Katere dejavnike je treba upoštevati pri izbiri rezalnika za rezkanje ogljikovih vlaken?

Rezalniki rezkanja ogljikovih vlaken so orodja, ki so posebej zasnovana za obdelavo kompozitov iz ogljikovih vlaken in drugih visoko trdnih materialov z visoko trdnostjo. Ker so materiali iz ogljikovih vlaken izjemno močni in trdi, lahko postopek obdelave zlahka privede do obrabe orodja za rezanje in delaminacije materiala, zato je izbira pravega rezalnika iz ogljikovih vlaken ključnega pomena. Torej je treba upoštevati, katere dejavnike je treba upoštevati pri izbiri rezalnika za rezanje ogljikovih vlaken? Nato uredništvo Zhongye DA za to vprašanje podrobno predstavi.

Izborrezalnik iz ogljikovih vlakenmorate upoštevati naslednje dejavnike:

Najprej materialne značilnosti vpliva izbire orodij za rezanje

Ogljikova vlakna so vlakna z visoko trdnostjo, ki vsebujejo več kot 90% ogljika, njegova trdnost je 7 do 10-krat večja od jekla, ki se pogosto uporablja v vesoljski, avtomobilski proizvodnji in drugih poljih. However, the high hardness and brittleness of this material makes the cutting tool easy to wear during processing, and it is very easy to cause material delamination when drilling and milling.2 Therefore, when selecting carbon fiber milling cutters, it is necessary to give full consideration to the hardness of the material and the processing characteristics, and to select a tool with strong abrasion resistance and excellent cutting performance, in order to prolong the life of the tool and to ensure the quality of obdelava.

Drugič, izbira vrst orodja za rezanje

Pri obdelavi materialov iz ogljikovih vlaken najpogosteje uporabljene vrste orodij za rezanje vključujejo orodja PCD (polikristalni diamant) in cementirano orodje za karbide. Orodja za rezanje PCD veljajo za najboljšo izbiro za predelavo materialov iz ogljikovih vlaken zaradi izjemno visoke trdote in odpornosti proti obrabi. V primerjavi z orodji za karbide lahko orodja PCD med postopkom rezanja učinkovito zmanjšajo obrabo orodja in izboljšajo učinkovitost obdelave in kakovost površine. Poleg tega imajo tudi orodja PCD odlično toplotno prevodnost, lahko hitro oddajajo toploto, ki nastane med postopkom rezanja, da se izognemo poškodbam orodja in deformacije materiala, ki jo povzroča visoka temperatura.

Tretjič, pomen parametrov geometrije rezanja orodij

Geometrijski parametri orodja za rezanje neposredno vplivajo na učinek obdelave. Pri izbiri rezalnika za rezkanje ogljikovih vlaken morate posebno pozornost posvetiti kotu roba rezanja, številu robov in obdelave na robu. Na splošno lahko manjši kot rezalni kot zmanjša rezalno silo in zmanjša tveganje za materialno delaminacijo. Hkrati manjše število robov zmanjša kontaktno območje med orodjem in obdelovancem, spušča temperaturo rezanja in s tem zmanjša obrabo orodja. Poleg tega sta kritična tudi ostrina in gladkost roba rezalnega orodja, oster rob pa lahko učinkovito zmanjša odpornost na rezanje in izboljša natančnost obdelave.

Četrtič, uporaba tehnologije prevleke

Tehnologija prevleke je pomembno sredstvo za izboljšanje zmogljivosti rezalnika za rezkanje ogljikovih vlaken. Običajni prevleki za rezanje vključujejo diamantno prevleko, prevleko iz titana nitrida in aluminijev titanijev nitridni premaz. Diamantna prevleka lahko znatno izboljša trdoto in odpornost obrabe orodja za rezanje ter podaljša življenjsko dobo rezalnega orodja. Titanijeva nitridna prevleka in aluminijev titanijev nitridni premaz ima dobro odpornost na oksidacijo in toplotno prevodnost, lahko učinkovito zmanjšata kopičenje toplote v procesu rezanja, da preprečite okvaro orodja zaradi visoke temperature.3 Pri izbiri premazov morate izbrati najprimernejše vrste obdelave glede na posebne razmere obdelave in materiale.

Petič, vpliv pogojev obdelave

Pogoji obdelave so dejavniki, ki jih ni mogoče prezreti pri izbiri rezalnika za rezanje ogljikovih vlaken. Hitrost rezanja, krma in globina reza ter drugi parametri neposredno vplivajo na zmogljivost obdelave in življenjsko dobo orodja za rezanje. Na splošno lahko večje hitrosti rezanja izboljšajo učinkovitost obdelave, hkrati pa bodo povečale hitrost obrabe orodja za rezanje. Zato je treba pri izbiri orodij za rezanje parametre rezanja nastaviti razumno v skladu s posebnimi zahtevami obdelave, da se uravnotežijo učinkovitost obdelave in življenjsko dobo orodij. Poleg tega bosta temperatura in vlažnost obdelovalnega okolja vplivala tudi na zmogljivost orodja za rezanje, priporočljivo je, da se obdelava izvaja v konstantni temperaturi in suhem okolju, da se zmanjša vpliv okoljskih dejavnikov na orodje in obdelovalnik.

Šesti, stroški za zmanjšanje stroškov orodja in gospodarske koristi

V izbirirezalnik iz ogljikovih vlaken, pomemben dejavnik, ki ga je treba upoštevati, so tudi stroški in gospodarske koristi orodja za rezanje. Čeprav so začetni stroški PCD orodij in diamantnih orodij višji, lahko njihova odlična odpornost proti obrabi in dolga življenjska doba znatno zmanjšata stroške obdelave enote in izboljšata gospodarsko učinkovitost. Zato je treba pri izbiri orodij za rezanje celovito upoštevati začetne stroške, življenjsko dobo storitve in učinkovitost obdelave orodja ter izbrati najbolj stroškovno učinkovito vrsto orodja za doseganje najboljših gospodarskih koristi.

Iz zgornjega uvoda je razvidno, da je izbira rezalnika za rezanje ogljikovih vlaken celovito delo, ki ga je treba upoštevati celovito iz številnih vidikov, kot so materialne lastnosti, vrsta orodja za rezanje, geometrijske parametre, tehnologija prevleke, pogoje obdelave in gospodarske koristi. Le z izbiro pravega orodja za rezanje lahko učinkovito izboljšamo kakovost in učinkovitost obdelave, podaljšamo življenjsko dobo orodij in ustvarimo večje gospodarske koristi za podjetje.